扒渣機屬于機械加工行業(yè)，那么機械加工的禁忌，你知道嗎？務(wù)必收藏！

一、提高強度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.避免受力點與支持點距離太遠

2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度

3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用

4.受振動載荷的零件避免用摩擦傳力

5.避免機構(gòu)中的不平衡力

6.避免只考慮單一的傳力途徑

7.不應(yīng)忽略在工作時零件變形對于受力分布的影響

8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力

9.避免細桿受彎曲應(yīng)力

10.受沖擊載荷零件避免剛度過大

 11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕

12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力

13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中

14.避免影響強度的局部結(jié)構(gòu)相距太近

15.避免預(yù)變形與工作負載產(chǎn)生的變形方向相同

16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小

17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲

18.起重時鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量

19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力

20.盡量避免安裝時軸線不對中產(chǎn)生的附加力

21.盡量減小作用在地基上的力

二、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.避免相同材料配成滑動摩擦副

2.避免白合金耐磨層厚度太大

3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求

4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個零件報廢

5.用白合金作軸承襯時，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.潤滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面

7.潤滑油箱不能太小

8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑

9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理

10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多

11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量

12.注意零件磨損后的調(diào)整

13.同一接觸面上各點之間的速度、壓力差應(yīng)該小

14.采用防塵裝置防止磨粒磨損

15.避免形成階梯磨損

16.滑動軸承不能用接觸式油封

17.對易磨損部分應(yīng)予以保護

18.對易磨損件可以采用自動補償磨損的結(jié)構(gòu)

三、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案

2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加

3.避免加工誤差與磨損量互相疊加

4.導(dǎo)軌的驅(qū)動力作用點，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡

5.對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持

6.要求運動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應(yīng)該取最大值

7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少

8.必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動

9.避免軸承精度的不合理搭配

10.避免軸承徑向振擺的不合理配置

11.避免緊定螺釘影響滾動導(dǎo)軌的精度

12.當推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時，宜采用正弦機構(gòu)，不宜采用正切機構(gòu)

13.正弦機構(gòu)精度比正切機構(gòu)高

四、考慮人機學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題

1.合理選定操作姿勢

2.設(shè)備的工作臺高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值

3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強設(shè)備的適用性

4.機械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置

5.顯示裝置采用合理的形式

6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀

7.旋鈕大小、形狀要合理

8.按鍵應(yīng)便于操作

9.操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大

10.手柄形狀便于操作與發(fā)力

11.合理設(shè)計坐椅的尺寸和形狀

12.合理設(shè)計坐椅的材料和彈性

13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲

14.操作場地光照度不得太低

五、考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.避免采用低效率的機械結(jié)構(gòu)

2.潤滑油箱尺寸應(yīng)足夠大

3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻

4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬

5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造

6.精密機械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形

7.對較長的機械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時，能自由變形

8.淬硬材料工作溫度不能過高

9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)

10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持

11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當一面受日光照射時由于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲

12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫

13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈

14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學(xué)磨損（微動磨損）

15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)

16.鋼管與銅管聯(lián)接時，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換

17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)

18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損

19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲

20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡

21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小

22.為吸收振動，零件應(yīng)該有較強的阻尼性

六、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.分型面力求簡單

2.鑄件表面避免內(nèi)凹

3.表面凸臺盡量集中

4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

5.改進妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6.避免較大又較薄的水平面

7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

8.防止合型偏差對外觀造成不利影響

9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量少

11.鑄件壁厚力求均勻

12.用加強肋使壁厚均勻

13.考慮凝固順序設(shè)計鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡

16.兩壁相交時夾角不宜太小

17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便

18.不用或少用型芯撐

19.盡量不用型芯

20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺

21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂

22.型芯設(shè)計應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量

23.鑄件的孔盡可能穿通

24.合理布置加強肋

25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷

26.注意肋的受力

27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

28.去掉不必要的圓角

29.化大為小，化繁為簡

30.注意鑄件合理傳力和支持

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